PET 플라스틱병의 제조 공정은 주로 ISBM(사출 스트레치 블로우 성형)과 ESBM(압출 스트레치 블로우 성형)으로 구성됩니다. 이 중 ISBM 공정은 제어 용이성, 높은 생산 효율성, 폐기물 및 불량 제품 발생이 최소화되어 더욱 널리 채택되고 있습니다.
블로우 성형 공정에 영향을 미치는 주요 요소로는 프리폼, 가열, 프리{0}}블로잉, 금형 및 환경 조건이 있습니다. 프리폼에는 분자량이 31,000~50,000이고 고유 점도가 0.78~0.85cm3/g인 PET 소재를 사용해야 합니다. 사용되는 2차 재활용 재료의 비율은 과도하지 않아야 하며(일반적으로 5% 미만) 사출 성형 프리폼은 사용 전 최소 48시간 동안 컨디셔닝되어야 합니다.
PET병은 내용물에 따라 가압병(예: 탄산음료용)과 비-압력병(예: 물, 차, 기름 등)으로 분류됩니다. 차 음료용 병은 일반적으로 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN)와 혼합된 개질된 PET 병-또는 열가소성 폴리아릴레이트와 PET를 결합한 복합 병입니다. 이러한 변형은 80도를 초과하는 온도를 견딜 수 있습니다. SIDEL(프랑스) 및 KRONES(독일)와 같은 회사에서 제조한 ISBM 기계와 같은 관련 생산 장비는-일반적으로 프리폼 공급 시스템, 가열 시스템, 병 부는 시스템, 제어 시스템 및 보조 장치의 5가지 주요 구성 요소로 구성됩니다. 품질 관리 단계에서 가압 병은 스트레스 테스트와 내압 테스트 요구 사항을 동시에 충족해야 합니다. 폐쇄형 루프 피드백, 3D 광학 측정 및 적응형 피드백 메커니즘과 결합된 피드{15}}포워드 수정과 같은 기술의 통합을 통해 벽 두께 제어의 정밀도와 전반적인 제품 일관성이 크게 향상되었습니다.